開車安全自動控制

硫磺制酸裝置在開車過程中常會因為工藝參數不達標、閥位設置不合理或者檢查不到位，常有硫磺制酸裝置在開車過程中出現生產、安全、環保事故如“升華硫、水擊蒸汽爆管、煙熏、稀酸腐蝕等嚴重事故給企業造成嚴重經濟損失和負面社會影響。隨著硫酸裝置自動化的提升和長周期的運行，導致生產操作人員對裝置生產的操作能力和應急能力下降，以及對裝置運行數據信息閾值嚴重下降，從而，為硫酸裝置裝置在開車過程中的安全管控嚴重下降，據統計在2024年有多套高度自動化的硫磺制酸裝置在開車過程中了因，工藝參數不達標、閥位設置不合理出現了開車安全事故。基于硫磺制酸裝置自動化普及操作人員減少的大背景下，設計一套硫磺制酸裝置開車安全自動控制系統是避免開車過程事故發生最有效的工具，禮正來科技一直致力與硫酸裝置數字化研究和開發，解決行業面臨的難題，因行業的需要我們研發了DSC-100硫酸裝置開車安全自動控制系統，該系統是根據硫酸裝置各工段特性開車需要滿足的條件而設計，該系統具有，開車準備過程中的順序操作、開車前關鍵工藝參數自動確認、開車前各閥位安全位置自動確認、開車前所需條件滿足情況確認、開車過程的安全控制等功能。

控制邏輯

硫磺制酸裝置開車是一個復雜且漫長的過程，在這個過程涉及到開車準備的順序、工藝參數的調整、裝置上控制閥的設置、以及開車前的所有條件確認，才能啟動風機噴硫磺開車，由于開車過程是裝置工藝流程從靜態轉變為動態過程工藝參數會發生劇烈的變化，當裝置準備不當就會發生事故，因此，需要對開車過程進安全控制。基于開車過程的變化，設計一套完善合理的控制邏輯非常重要。

開車安全自動控制系統

裝置在開車過程中往往是最忙碌和經過檢修或者緊急處理后，操作人員往往需要對裝置的當前狀態進行多項人工確認，由于時間的緊迫感和高強度的操作會使操作人員在開車過程中身心疲憊難以精神高度集中，開車過程中的事故往往是在這種情況下發生，美國ASM（異常狀態管理協會）研究，化工裝置引起異常狀態的原因有36%是設備故障引起，有22%是工藝引起，有42%是操作人員失誤引起。因此一套人機友好的開車安全自動控制系統就顯得尤為重要，能指導操作人員自動完成開車安全的自動檢查，出現故障能協助操作人員完成故障排除，在開車前使裝置各關鍵條件100%滿足要求，有效防止人員失誤引起的開車事故發生，圖2為DSC-100硫酸裝置開車安全自動控制系統在80萬噸硫磺制酸裝置上的控制畫面。

(開車安全自動控制開車過程) 

(開車安全自動控制完成狀態)